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酸洗板生產工藝選擇詳解

來(lai)源:佛(fo)山市春厚貿(mao)易有限公司(si)發布時間:2022.04.11 關(guan)注:513

近年來,酸洗板以其較高的性價比,應用越來越廣泛。
其優點主要有:
代替冷軋卷,可以為下游用鋼企業節約成本;
表面質量好,與普通熱軋板相比,酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆;
尺寸精度高,經平整后的酸洗板,可使板形發生一定變化,從而減少不平度的偏差,提高表面光潔度,增強外觀效果。
在(zai)汽車、家(jia)電、機械(xie)、輕(qing)工五金等行業(ye)都得(de)到了廣泛應用,市場(chang)需求不(bu)斷增加,也成(cheng)為各個鋼(gang)廠(chang)熱軋深加工產(chan)品(pin)發展方向(xiang)之(zhi)一,國內 一些鋼(gang)廠(chang)已(yi)經建成(cheng)一批專(zhuan)業(ye)化熱軋酸洗生產(chan)線。

目前國內典型專業化酸洗板生產線大體分為三類:
第一類,建設方大多為一般國企及大型民企,目標" 以熱代冷",替代低端冷軋產品。
第二類,建設方大多為一流國企,目標定位于汽車用鋼,產品聚焦在高性能、高表面質量、良好板形的產品。
第三類,個別企(qi)業將產品(pin)差異化定(ding)位在超厚規格(7.0~12.7mm) ,作為第二類的(de)補充,旨在填補市場(chang)空白。下面對(dui)三類情況分別介紹(shao)。

第一類,目標以(yi)(yi)(yi)熱代冷(leng)(leng),定位替(ti)代冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)大路(lu)貨產品。隨著(zhu)熱軋(ya)(ya)工藝技術不斷(duan)進步(bu),熱板(ban)(ban)薄(bo)板(ban)(ban)的厚度正向冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)卷(juan)接近,使得" 以(yi)(yi)(yi)熱代冷(leng)(leng)" 在技術上得以(yi)(yi)(yi)實現。

從國(guo)際上看,許多發達國(guo)家(jia)的(de)酸洗板(ban)產(chan)(chan)量一般占鋼材(cai)總產(chan)(chan)量的(de)3%~4% ,而我(wo)國(guo)酸洗板(ban)正處(chu)于發展階段,前景廣闊。據報道, 在歐美發達國(guo)家(jia),30~40%板(ban)厚范(fan)圍(wei)1. 0~1. 5mm的(de)冷軋板(ban)帶產(chan)(chan)品,已被熱軋板(ban)帶(酸洗板(ban)) 所替代(dai)。

此類項目(mu),酸洗板生產線典型設計參(can)數: 厚(hou)度規格0.8~4.0mm,寬度規格800~1600mm,在線配置強力破(po)鱗(lin)機、四(si)輥(gun)平(ping)整(zheng)機以及(ji)拉矯機,工藝(yi)段(duan)采用鹽酸淺(qian)槽紊流(liu)酸洗工藝(yi),工藝(yi)段(duan)速(su)度400m/min。

采用(yong)(yong)薄板坯無頭鑄(zhu)(zhu)軋(ya)( ESP) 供料,從工(gong)程實踐看,采用(yong)(yong)薄板坯連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)原料的(de)冷軋(ya)產(chan)(chan)品(pin)(pin)因屈強(qiang)比高(gao)、表(biao)(biao)面(mian)質量等原因主(zhu)(zhu)要應用(yong)(yong)于建材(cai)領域,其(qi)競爭力較采用(yong)(yong)常規(gui)熱連(lian)軋(ya)原料的(de) 冷軋(ya)產(chan)(chan)品(pin)(pin)略有差距。產(chan)(chan)品(pin)(pin)主(zhu)(zhu)打對(dui)表(biao)(biao)面(mian)和性(xing)能要求不高(gao)的(de)大路貨產(chan)(chan)品(pin)(pin),替代低端冷軋(ya)產(chan)(chan)品(pin)(pin)。由于具備工(gong)序成本優(you)勢(shi),效益(yi)可觀。

第二類,目標(biao)汽(qi)(qi)車行(xing)業(ye),汽(qi)(qi)車用(yong)鋼。熱(re)軋酸洗(xi)卷在汽(qi)(qi)車行(xing)業(ye)主(zhu)要用(yong)途如下(xia): 大梁、輪輞、懸掛裝(zhuang)置、車廂(xiang)板、汽(qi)(qi)車結構(gou)件等。

隨著經(jing)濟的發展,汽車(che)(che)(che)(che)的生量(liang)也大幅增(zeng)加(jia)(jia),板(ban)材的使用量(liang)不斷提(ti)高(gao),國(guo)內汽車(che)(che)(che)(che)行(xing)業(ye)許多引進車(che)(che)(che)(che)型的零部件原設計要求使用熱(re)軋(ya)酸洗(xi)(xi)卷(juan),如(ru): 轎車(che)(che)(che)(che)的副車(che)(che)(che)(che)架、車(che)(che)(che)(che)輪輪輻、前后橋(qiao)總成、卡(ka)車(che)(che)(che)(che)箱(xiang)板(ban)、防護網、汽車(che)(che)(che)(che)大梁以(yi)及(ji)零配件等,但是由于國(guo)內熱(re)軋(ya)酸洗(xi)(xi)卷(juan)的供應不足,汽車(che)(che)(che)(che)廠一般(ban)用冷軋(ya)板(ban)或熱(re)軋(ya)板(ban)自行(xing)酸洗(xi)(xi)來(lai)替代,相應增(zeng)加(jia)(jia)了(le)成本。

汽車(che)行業(ye)所用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)卷規(gui)(gui)(gui)格(ge): 厚度規(gui)(gui)(gui)格(ge)1.5~12.0mm(1.5~6.0mm用(yong)量大(da)) ,寬度規(gui)(gui)(gui)格(ge)700~1650mm,強(qiang)度級別≤980MPa。此類項目, 熱軋酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)生產線(xian)典型(xing)設計參數: 厚度規(gui)(gui)(gui)格(ge)1.2~7.0mm,寬度規(gui)(gui)(gui)格(ge)800~1650mm,工藝(yi)段(duan)采用(yong)鹽酸(suan)(suan)淺槽紊(wen)流酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)工藝(yi),工藝(yi)段(duan)速度 160m/min,采用(yong)常規(gui)(gui)(gui)熱連軋供料,產品主打對表面、板形和性能有高要(yao)求的汽車(che)用(yong)鋼,效益非常可(ke)觀(guan)。

第三類,作為第二類的補充,產品定(ding)位在超厚規(gui)格(ge)( 7.0~12.7mm) ,旨在填補市場空白。此類項目,熱軋酸(suan)洗(xi)生產線典型設計參數: 厚度規(gui)格(ge)1.8~12.7mm,寬度規(gui)格(ge)800~ 1650mm,采(cai)用(yong)推拉酸(suan)洗(xi)工(gong)藝(yi),工(gong)藝(yi)段采(cai)用(yong)鹽酸(suan)淺(qian)槽紊流酸(suan)洗(xi)工(gong)藝(yi),工(gong)藝(yi)段速度180m /min,采(cai)用(yong)常規(gui)熱連軋供料,產品主打超厚規(gui)格(ge)汽車用(yong)鋼。

EPS 在熱軋(ya)表面(mian)除鱗的應用

以(yi)上三類熱軋酸(suan)洗(xi)生產(chan)都采用鹽(yan)酸(suan)酸(suan)洗(xi)除鱗工藝,在生產(chan)過程中由于鹽(yan)酸(suan)的揮發、鹽(yan)酸(suan)再生工藝不可(ke)避免(mian)的帶來(lai)了一系(xi)列問題:

1)酸(suan)霧(wu)揮發,導致(zhi)廠房鋼(gang)結構(gou)腐蝕,據經(jing)驗每隔10年,酸(suan)洗廠房屋頂、墻(qiang)皮就需要更換; 2)環保排(pai)放指標越來(lai)越高,酸(suan)霧(wu)排(pai)放及(ji)廢酸(suan)的處理工藝(yi)越來(lai)越復雜。在(zai)這種形勢下鋼(gang)板表面處理行業技(ji)術革新迫在(zai)眉(mei)睫。在(zai)這種情況下,ECO-PICKLED SURFACE ( EPS) 技(ji)術應運而生,EPS是新型(xing)的環保帶鋼(gang)無酸(suan)除(chu)磷(lin)技(ji)術。

EPS用(yong)(yong)以替代傳統熱(re)軋帶(dai)(dai)鋼酸(suan)洗,可以除(chu)去熱(re)軋帶(dai)(dai)鋼表面(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵皮,使帶(dai)(dai)鋼獲得清潔(jie)而均一的(de)(de)表面(mian)。與(yu)傳統酸(suan)洗不同的(de)(de)是, EPS是采用(yong)(yong)無害化(hua)介質-水(shui)和超硬的(de)(de)細小鋼砂去 除(chu)帶(dai)(dai)鋼表面(mian)氧(yang)化(hua)皮并實現防(fang)銹且這(zhe)兩種介質可以循環(huan)利(li)用(yong)(yong)。

EPS 優劣勢如下:
EPS 優勢:
1) 工藝為純物理過程,無污染零排放,滿足日益嚴格的環保要求;
2) 處理后的鋼板表面質量優于酸洗,表面粗糙度更均勻,更適合后續涂漆工藝;
3) 處理后的鋼板無需涂油即可保存 180 天;
4) 對帶鋼厚度和強度變化不敏感,更適合超 厚規格、高強帶鋼生產;
5) 可實現(xian)酸洗工藝無法實現(xian)的鋼板單(dan)面表面處理(li)。

EPS 劣勢:
1) 薄規格生產無優勢,產量低,無法代替連續酸洗線;
2) 生產工藝參數尚不成熟仍需摸索,易損件更換頻率過高;
3) 噸鋼運行費(fei)用約是常(chang)規酸洗的2倍,僅適(shi)用于對成本(ben)不敏感、附(fu)加值高的小眾(zhong)市場。

熱軋(ya)酸洗生產工藝選型建議(yi)

熱軋酸洗生產工藝選型原則應是"大型化、連續化、專業化",在保證產品質量和競爭力情況下, 做到"技術先進、實用可靠、經濟環保",提高資源利用效率,實現資源的循環利用。熱軋酸洗生產工藝選型應綜合考慮如下因素: 產品定位、生產規模、投資限制。表1對同等產量下三種酸洗工藝進行了比較。
圖片
1) 產(chan)品定位(wei)(wei)。連續酸洗(xi)線(xian)適合生(sheng)產(chan)產(chan)品定位(wei)(wei)高(gao)的汽車和家電用(yong)、表面質量好(hao)的中(zhong)高(gao)端熱軋酸洗(xi)卷。推拉酸洗(xi)線(xian)適合生(sheng)產(chan)產(chan)品厚度較厚、強度較高(gao),特(te)別是不(bu)宜焊接的超高(gao)強度熱軋酸洗(xi)卷。

2) 生產規模。連續酸(suan)洗線(xian)適合(he)中等以(yi)(yi)(yi)上(shang)規模企(qi)(qi)業(ye)采用,通常年產量都在(zai)100萬(wan)t以(yi)(yi)(yi)上(shang); 推(tui)拉酸(suan)洗線(xian)適合(he)小企(qi)(qi)業(ye)采用,年產量一般在(zai)60萬(wan)t以(yi)(yi)(yi)下(xia)。

3) 投資(zi)。通常情況(kuang)下,連續酸洗線與(yu)推拉(la)酸洗線相比,機組長度(du)長、設備多(duo)、設備重(zhong)量重(zhong)、裝機容(rong)量大(da),投資(zi)遠高于推拉(la)酸洗線,如果(guo)產品定(ding)位不(bu)追(zhui)求汽車(che)用鋼,生產規(gui)模也不(bu)大(da),可以(yi)選(xuan)擇推拉(la)酸洗線,節省投資(zi)。

4) EPS僅適合(he)小(xiao)規模除鐵(tie)銹生產,非(fei)特(te)殊情況下不推薦采用。

結論

目前(qian),國內專業(ye)(ye)(ye)化(hua)熱(re)軋(ya)(ya)酸洗生產(chan)(chan)線并不多,隨著下游行(xing)業(ye)(ye)(ye)降成本的要(yao)求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)迫切,鋼鐵企業(ye)(ye)(ye)應在(zai)發(fa)展(zhan)中應注重發(fa)展(zhan)熱(re)軋(ya)(ya)酸洗產(chan)(chan)品(pin)(pin),滿足越(yue)來(lai)越(yue)大的市場需求(qiu)。在(zai)機(ji)組生產(chan)(chan)工藝選型(xing)中,建議結合(he)自身熱(re)軋(ya)(ya)情況(kuang)(kuang)、目標市場、產(chan)(chan)品(pin)(pin)規(gui)模以(yi)及(ji)資金狀況(kuang)(kuang)等各種因素綜(zong)合(he)考慮選擇合(he)適的生產(chan)(chan)工藝。

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