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酸洗板表面質量控制和常見缺陷應對措施

來(lai)源:佛山市(shi)春厚貿易有限公司發(fa)布時間:2022.08.06 關注:208

酸(suan)洗(xi)板表(biao)面質量控制和(he)常見缺陷(xian)應(ying)對措施

1 酸(suan)(suan)洗線的(de)(de)(de)(de)主要作用是將表(biao)面(mian)(mian)帶有鐵氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)熱軋板利用機械及(ji)化(hua)(hua)學(xue)溶解(jie)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法,通(tong)過去除帶鋼表(biao)面(mian)(mian)氧化(hua)(hua)物以得(de)到符合軋制(zhi)或(huo)成品(pin)(pin)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)酸(suan)(suan)洗板。產品(pin)(pin)質(zhi)量是生(sheng)產企業(ye)的(de)(de)(de)(de)立足(zu)之本。酸(suan)(suan)洗工藝(yi)是冷軋生(sheng)產鏈(lian)的(de)(de)(de)(de)首(shou)道工序,因(yin)此(ci)酸(suan)(suan)洗產品(pin)(pin)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量直接影(ying)響(xiang)后續工藝(yi)加工質(zhi)量,是冷軋產品(pin)(pin)質(zhi)量控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)關鍵。酸(suan)(suan)洗生(sheng)產線的(de)(de)(de)(de)核心環節是酸(suan)(suan)洗工藝(yi)段,該工藝(yi)段運行(xing)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)好壞直接影(ying)響(xiang)酸(suan)(suan)洗產品(pin)(pin)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量。

2 酸洗線工藝設備結構
唐鋼(gang)冷(leng)(leng)軋廠共(gong)引進兩條由達(da)涅(nie)利(li)公司設(she)計的酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)線,為三段(duan)式(shi)(shi)連續酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)線。入(ru)口(kou)(kou)采用雙開卷(juan)(juan)機(ji),焊機(ji)采用閃光焊機(ji),破鱗機(ji)為濕(shi)式(shi)(shi)形式(shi)(shi),裝有備用漂洗(xi)(xi)槽,5段(duan)式(shi)(shi)漂洗(xi)(xi),出口(kou)(kou)包(bao)括轉(zhuan)塔式(shi)(shi)切邊(bian)剪1臺(tai)、碎邊(bian)剪1臺(tai),涂油機(ji)1臺(tai)、卷(juan)(juan)取(qu)機(ji)1臺(tai),全線共(gong)設(she)置活套3個(ge),分別為:入(ru)口(kou)(kou)活套、中間活套、出口(kou)(kou)活套。工藝段(duan)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)化學(xue)溶劑采用18%的鹽(yan)酸(suan)(suan)溶液(ye)(新(xin)酸(suan)(suan)),酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)方式(shi)(shi)采用紊流式(shi)(shi)淺槽工藝。其產品(pin)(pin)可(ke)(ke)直接供熱(re)鍍鋅、冷(leng)(leng)軋,也可(ke)(ke)作為商品(pin)(pin)卷(juan)(juan)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)線工藝設(she)備結構如圖1所示。

3 酸洗產品常見表面缺陷及防治措施
在實踐生產(chan)過程(cheng)中,出現(xian)的(de)(de)各種酸洗帶鋼表(biao)面缺陷(xian),嚴重影(ying)響產(chan)品質量,從而不(bu)得不(bu)降級處理或二次酸洗,給公司造(zao)成巨(ju)大經(jing)濟損(sun)失。常(chang)見(jian)的(de)(de)酸洗板表(biao)面缺陷(xian)有:過酸洗、欠酸洗、停(ting)車斑(ban)(ban)、表(biao)面黑斑(ban)(ban)等,現(xian)將(jiang)這些(xie)缺陷(xian)產(chan)生的(de)(de)原因及(ji)防治措施總(zong)結如(ru)下。

過酸洗

現(xian)象:帶鋼(gang)經過(guo)酸(suan)洗后,其表(biao)面比較(jiao)粗糙,合格的帶鋼(gang)表(biao)面為銀白色,而過(guo)酸(suan)洗后呈(cheng)現(xian)棕黑(hei)色或暗黑(hei)色,在帶鋼(gang)表(biao)面縱向分布,或覆蓋整個(ge)帶鋼(gang)表(biao)面。

原因分析:造成(cheng)過酸洗的原因主要有:帶鋼(gang)在工藝(yi)段(duan)速度過低,帶鋼(gang)與(yu)酸接(jie)觸的時(shi)間(jian)過長;鹽(yan)酸濃度偏高(gao);鹽(yan)酸溫度偏高(gao);生產設備(bei)故障造成(cheng)的降速或停車。

防治措施(shi):提(ti)高酸洗段生產工藝的可控(kong)性,包括(kuo)鹽酸濃度(du)(du)和溫度(du)(du)的檢測及(ji)控(kong)制、帶(dai)(dai)鋼運行(xing)速度(du)(du)的檢測及(ji)控(kong)制;合(he)理(li)控(kong)制帶(dai)(dai)鋼速度(du)(du),使其(qi)與工藝要(yao)求相匹(pi)配;加強設(she)備管理(li),盡量避免因設(she)備故(gu)障造成的降(jiang)速或(huo)停車(che),發(fa)生設(she)備故(gu)障后,要(yao)及(ji)時(shi)處理(li);發(fa)生較大設(she)備事故(gu)時(shi)需(xu)停車(che)搶修時(shi),應及(ji)時(shi)排放酸液(ye)至(zhi)酸罐中(zhong)。

欠酸洗

現象:帶(dai)鋼表面可(ke)見殘留(liu)鐵(tie)氧(yang)化(hua)物(wu),表面有黑色紋理(li),多(duo)為橫向分布(bu),呈現片狀(zhuang)或帶(dai)狀(zhuang)。手摸上去(qu)可(ke)粘附黑色污(wu)物(wu)。帶(dai)鋼表面隨機出現未酸洗徹底的氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮,分布(bu)無規則。

原(yuan)因分(fen)析:拉矯(jiao)機(ji)或(huo)破鱗機(ji)設備故障(zhang)或(huo)運行狀態不佳(jia),使得帶鋼表(biao)面的(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮松動(dong)剝離(li)不夠充分(fen);酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工藝段酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)濃度過(guo)低,或(huo)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)溫度過(guo)低;帶鋼速(su)度偏高造成其與酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)接觸時間(jian)過(guo)短;附著在帶鋼表(biao)面的(de)氧(yang)化(hua)物薄膜清洗(xi)不徹(che)底;酸(suan)(suan)(suan)槽噴嘴堵塞或(huo)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)噴射流量小(斑紋(wen)多為縱(zong)向分(fen)布)。

防治措(cuo)施:根據(ju)生(sheng)產(chan)工藝(yi)規程嚴(yan)(yan)格控(kong)制酸液(ye)濃度(du),及時補(bu)充新酸,提高酸液(ye)溫(wen)度(du)檢測精度(du),并對酸液(ye)溫(wen)度(du)進行嚴(yan)(yan)格控(kong)制,匹配(pei)帶鋼運行速度(du);加強拉矯機、破鱗機的(de)設備管理(li),出(chu)現(xian)問題(ti)后(hou)及時維護,根據(ju)標準制定(ding)輥子(zi)的(de)更換周期,到(dao)期后(hou)及時更換,以確(que)保(bao)其良好的(de)運行狀態;定(ding)期維護酸槽噴(pen)嘴,確(que)保(bao)其噴(pen)射流量正常。

停車斑

現(xian)象:停(ting)車(che)斑是酸洗段停(ting)車(che)時,化學物(wu)質粘在鋼帶(dai)表面形成大片斑跡。通常呈(cheng)黃色,嚴重時呈(cheng)黑色。帶(dai)鋼在酸槽(cao)中停(ting)留時間過(guo)長,酸液與帶(dai)鋼常時間接觸,酸洗液化合物(wu)(Fe2+)在帶(dai)鋼表面沉積。

原因分析(xi):帶鋼在酸(suan)槽中(zhong)停留時(shi)間過長,酸(suan)液(ye)與帶鋼常時(shi)間接觸,酸(suan)洗液(ye)化合物(Fe2+)在帶鋼表(biao)面沉積。

防(fang)治(zhi)措施:盡量(liang)減少(shao)因設備故障引起(qi)的酸(suan)洗工藝段停機(ji)。

表面黑斑

現(xian)(xian)象:黑(hei)斑輪(lun)廓呈點狀(zhuang)、圓(yuan)形或(huo)橢(tuo)圓(yuan)形,帶鋼(gang)表面(mian)(mian)縱向分部,只出現(xian)(xian)在帶鋼(gang)上(shang)表面(mian)(mian),規律性間(jian)隔出現(xian)(xian)。

原因(yin)分析:在(zai)(zai)生產同種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)時,工藝溫(wen)度越高(gao),帶鋼(gang)(gang)表面出現黑(hei)斑(ban)的可能性越大。熱軋卷在(zai)(zai)冷卻(que)過程(cheng)中,鋼(gang)(gang)卷兩(liang)側冷卻(que)速度要快于(yu)中間(jian)部位,因(yin)此在(zai)(zai)帶鋼(gang)(gang)的中部區域的氧化鐵皮要明(ming)顯厚于(yu)帶鋼(gang)(gang)兩(liang)邊部,經酸(suan)洗后,在(zai)(zai)較(jiao)厚的氧化鐵皮處(chu)容易因(yin)酸(suan)洗不徹底形成黑(hei)斑(ban)缺陷。

防治措施(shi):改善熱軋卷冷(leng)卻工藝,減(jian)小帶(dai)鋼橫向(xiang)氧化鐵皮厚度偏(pian)差(cha);及時(shi)更換工藝段酸液,嚴格控制酸洗工藝操作規(gui)程(cheng)。

4 結論
生產(chan)工藝是以設(she)備良好的(de)運(yun)行狀(zhuang)態為基礎建立起來的(de),設(she)備是工藝的(de)載體,在加強(qiang)生產(chan)工藝控制(zhi)管理的(de)同時(shi),要(yao)加強(qiang)設(she)備管理水(shui)平(ping),提高(gao)設(she)備的(de)運(yun)行狀(zhuang)態。從(cong)而(er)有效避(bi)免(mian)冷軋酸洗(xi)板表面缺(que)陷,提高(gao)冷軋酸洗(xi)產(chan)品質量。

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